百合股份 | 中國的·世界的營養保健食品“智”造工廠

　　“物生于天，工成于人”， 《天工開萬物》告訴我們，中國制造業從古至今都在追求完美與匠心。不過在現代工廠，除了匠心外，“工廠”似乎意味著更多。今天我們帶大家來看看百合股份的8大數字化智能工廠。

　　探秘工廠-第02話

　　8大數字化智能工廠(一)

　　PART   01

　　軟膠囊生產工廠

　　溶膠-除了常規的明膠囊皮，還可以提煉制成植物膠囊皮，滿足素食人群的需求

　　壓丸-可根據客戶需求制作不同材質、不同規格的膠囊粒子，每一粒都要保證裝量的穩定性和接縫縫隙的均勻程度

　　干燥、定型-干燥車間內對溫度、濕度、風量都有嚴格的要求，制備好的粒子在這里進行定型、干燥

　　燈檢篩選-機器自動選丸后，還需人工進行燈檢篩選，對外觀進行挑選

　　自動包裝-包材經消毒后，灌裝、檢重、封口、貼標、打碼全工序自動進行

　　百合股份軟膠囊生產工廠擁有十四條自動化軟膠囊生產線。可生產植物軟膠囊、腸溶軟膠囊、咀嚼型軟膠囊、滴劑型軟膠囊、速崩解軟膠囊、凝膠糖果等不同規格、不同形狀的軟膠囊1000余種。年產能達25億粒。

　　PART   02

　　固體制劑工廠

　　混料-混合機將原料充分混合

　　壓片-采用國內先進的高速壓片設備將混合好的原輔料壓制成片

　　包衣-高效包衣設備，控制系統編程靈活，可適應不同包衣工藝需求

　　揀選-日本進口自動揀選機，無死角成像，經過6道程序自動揀選

　　包裝-全自動包裝產線可以自動裝粒、自動檢重、自動裝蓋

　　百合股份擁有全自動硬膠囊生產線、大型片劑自動化生產線共近20條，可生產植物膠囊、腸溶膠囊、緩釋膠囊、(微)泡騰片、果粉片、緩釋片、速崩片等多規格、多品類產品。片劑產能達19.2億片/年。硬膠囊產能達18.8億粒/年。

　　PART   03

　　液飲工廠

　　UHT殺菌-幾十秒料液即實現無菌狀態且保持色澤風味，減少微量元素和活性物質的損失

　　灌裝-瓶裝飲品灌裝線，灌裝前對瓶身進行清洗，采用重力回流方式進行灌裝;袋裝飲品采用進口的軟袋灌裝設備，采用歐姆龍全套電力系統解決方案和定制泵，讓灌裝更有效率;

　　后殺菌-后殺菌環節采用水浴滅菌和巴氏殺菌兩種殺菌方式，殺菌、風干等環節均由設備自動完成

　　包裝-自動包裝產線，涵蓋自動檢重、激光打碼等功能

　　百合股份投資2億余元建立新智能液體制劑生產工廠，目前擁有智能化瓶飲軟飲生產線近20條，可生產10-100ml的玻瓶飲、25-500ml的塑瓶飲、10-45ml的袋裝飲、8ml-60ml滴飲等多種規格的水劑日產能達105萬瓶/袋。

　　PART   04

　　軟糖工廠

　　溶 膠-可連續自動進行配料、攪拌、溶解、輸出

　　調 配-四套獨立的調配系統，全自動先進設備適配不同配方、口感，靈活滿足多樣化營養的訴求

　　澆 注-采用國內先進的全伺服澆注機，澆注過程高度自動化

　　干燥-配備8套獨立的智能干燥系統，溫度濕度全程可控;

　　脫模-干燥后粒子在包衣間進行脫模處理，防止粒子黏連;

　　包裝-可進行紙盒、塑料盒、瓶裝軟糖的全流程自動化包裝;

　　百合股份建有十萬級潔凈GMP營養軟糖生產車間，引進十余臺自動化先進生產設備和包裝設備，配備進口淀粉模具實現快速干燥脫粉，可靈活生產適配不同規格、形狀、膠型、口感、配方等多樣化訴求;從原料異味遮蔽、營養成分穩定性到產品效期考察、包裝匹配性等方面工藝提升，實現口感與工藝的平衡，減糖減脂不減美味。日產能10噸。

　　PART   05

　　粉劑生產工廠

　　四列機

　　五列機

　　十列機

　　百合股份引進全自動粉劑條包及全自動桶裝生產線等20余條，可生產1g-2000g不同規格的粉劑產品，提供條裝、袋裝、桶裝等多樣化粉劑包裝形式。粉劑產品年產能達2.742億袋及240萬桶。

　　本期帶大家領略了百合股份5大數字化工廠，下一期，我們將繼續為您介紹百合股份益生菌生產工廠、運動營養生產工廠、孕嬰童特膳食品生產工廠三大智能數字化工廠。更多精彩，敬請關注!