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    百合股份 | 中國的·世界的營養保健食品“智”造工廠

    2022-11-14

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      “物生于天,工成于人”, 《天工開萬物》告訴我們,中國制造業從古至今都在追求完美與匠心。不過在現代工廠,除了匠心外,“工廠”似乎意味著更多。今天我們帶大家來看看百合股份的8大數字化智能工廠。

      探秘工廠-第02話

      8大數字化智能工廠(一)

      PART   01

      軟膠囊生產工廠

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      溶膠-除了常規的明膠囊皮,還可以提煉制成植物膠囊皮,滿足素食人群的需求

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      壓丸-可根據客戶需求制作不同材質、不同規格的膠囊粒子,每一粒都要保證裝量的穩定性和接縫縫隙的均勻程度

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      干燥、定型-干燥車間內對溫度、濕度、風量都有嚴格的要求,制備好的粒子在這里進行定型、干燥

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      燈檢篩選-機器自動選丸后,還需人工進行燈檢篩選,對外觀進行挑選

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      自動包裝-包材經消毒后,灌裝、檢重、封口、貼標、打碼全工序自動進行

      百合股份軟膠囊生產工廠擁有十四條自動化軟膠囊生產線。可生產植物軟膠囊、腸溶軟膠囊、咀嚼型軟膠囊、滴劑型軟膠囊、速崩解軟膠囊、凝膠糖果等不同規格、不同形狀的軟膠囊1000余種。年產能達25億粒。

      PART   02

      固體制劑工廠

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      混料-混合機將原料充分混合

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      壓片-采用國內先進的高速壓片設備將混合好的原輔料壓制成片

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      包衣-高效包衣設備,控制系統編程靈活,可適應不同包衣工藝需求

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      揀選-日本進口自動揀選機,無死角成像,經過6道程序自動揀選

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      包裝-全自動包裝產線可以自動裝粒、自動檢重、自動裝蓋

      百合股份擁有全自動硬膠囊生產線、大型片劑自動化生產線共近20條,可生產植物膠囊、腸溶膠囊、緩釋膠囊、(微)泡騰片、果粉片、緩釋片、速崩片等多規格、多品類產品。片劑產能達19.2億片/年。硬膠囊產能達18.8億粒/年。

      PART   03

      液飲工廠

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      UHT殺菌-幾十秒料液即實現無菌狀態且保持色澤風味,減少微量元素和活性物質的損失

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      灌裝-瓶裝飲品灌裝線,灌裝前對瓶身進行清洗,采用重力回流方式進行灌裝;袋裝飲品采用進口的軟袋灌裝設備,采用歐姆龍全套電力系統解決方案和定制泵,讓灌裝更有效率;

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      后殺菌-后殺菌環節采用水浴滅菌和巴氏殺菌兩種殺菌方式,殺菌、風干等環節均由設備自動完成

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      包裝-自動包裝產線,涵蓋自動檢重、激光打碼等功能

      百合股份投資2億余元建立新智能液體制劑生產工廠,目前擁有智能化瓶飲軟飲生產線近20條,可生產10-100ml的玻瓶飲、25-500ml的塑瓶飲、10-45ml的袋裝飲、8ml-60ml滴飲等多種規格的水劑日產能達105萬瓶/袋。

      PART   04

      軟糖工廠

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      溶 膠-可連續自動進行配料、攪拌、溶解、輸出

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      調 配-四套獨立的調配系統,全自動先進設備適配不同配方、口感,靈活滿足多樣化營養的訴求

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      澆 注-采用國內先進的全伺服澆注機,澆注過程高度自動化

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      干燥-配備8套獨立的智能干燥系統,溫度濕度全程可控;

      脫模-干燥后粒子在包衣間進行脫模處理,防止粒子黏連;

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      包裝-可進行紙盒、塑料盒、瓶裝軟糖的全流程自動化包裝;

      百合股份建有十萬級潔凈GMP營養軟糖生產車間,引進十余臺自動化先進生產設備和包裝設備,配備進口淀粉模具實現快速干燥脫粉,可靈活生產適配不同規格、形狀、膠型、口感、配方等多樣化訴求;從原料異味遮蔽、營養成分穩定性到產品效期考察、包裝匹配性等方面工藝提升,實現口感與工藝的平衡,減糖減脂不減美味。日產能10噸。

      PART   05

      粉劑生產工廠

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      四列機

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      五列機

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      十列機

      百合股份引進全自動粉劑條包及全自動桶裝生產線等20余條,可生產1g-2000g不同規格的粉劑產品,提供條裝、袋裝、桶裝等多樣化粉劑包裝形式。粉劑產品年產能達2.742億袋及240萬桶。

      本期帶大家領略了百合股份5大數字化工廠,下一期,我們將繼續為您介紹百合股份益生菌生產工廠、運動營養生產工廠、孕嬰童特膳食品生產工廠三大智能數字化工廠。更多精彩,敬請關注!

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